生产设备安全保障新利器——设备AI综合测振系统为您的生产安全保驾护航
大仓机器人自主研发的振动监测模块--’振动监测仪“解决人工监测带来的弊端
无论能源行业还是化工行业，现场设备众多，难免带来安全隐患。
2019年12月4日，黑龙江某风电场由于设备修理不到位，定期检修工作存在缺项、漏项 ，导致第二段塔筒上端折断，机舱、叶轮和第三段塔筒坠落。造成严重的经济损失。
2012年12月10日16点，某选煤厂因设备监测员工未及时发现电机软启动器接线故障，电流短路导致烧坏软启动器，经选煤厂机电维修人员检查后发现325泵电机软启动器烧坏，导致电机不能启动。
近日，针对生产设备安全监测问题，大仓机器人发布了自主研发的AI振动监测系统，运用物联网、大数据、人工智能、5G通信、云计算五大尖端科技，通过采集生产现场设备的振动频率数据，再通过AI算法综合判断设备运行异常，及时排查安全生产隐患。
对设备的巡检一直依靠人力，而人员巡检存在成本高，效率低的问题。本着降本增效的目的，大仓机器人针对设备巡检研发了这套AI测振系统
通过安装在生产现场设备如电机、泵机外壳上的AI振动监测仪，对被测设备的振动原始信息（信号或参数）进行精确、可靠的测量，系统采集现场设备的振动频率，从而实现信号的提取、转换，再通过无线传输方式将数据回传至大仓超脑系统，通过不断积累的数据，利用AI算法进行分析，最终达到预警设备故障隐患的目的。
振动监测仪外观
一、效率、准确性更高
振动传感器检测速度要快很多，更加便捷、快速、精准，且可以24小时不间断的持续工作，不会感到疲劳，人体精力有限，长期工作必会感觉疲累，此时就容易出现漏检、误检、错监等失误，造成重大损失。
而大仓机器人振动监测模块利用人工智能、物联网研发的振动传感器，灵敏度高、无误报，通过数据积累和大数据分析判断技术，精准分析设备振动情况和振动趋势，这些问题都能迎刃而解了。
二、总成本更低
人工监测是长期、持续的成本投入，如今人工和管理成本都在不断上涨，人工智能投入主要是早期，一次性投入确保长期产出。而且机器比人工检测更有效，从长远来说，机器视觉检测的成本更低。
三、可适用于危险的检测环境
可以在恶劣、危险的环境中，以及在人类视觉难以满足需求的场合很好地完成检测工作，降低了监测人员的工作强度，减少了相应的工作时间，大大保障了人员安全。
